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一、安裝前：
在安裝前首先準備好安裝所需的材料和工具，對風機各部件進行全面的檢查，葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予以修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
二、安裝時：
㈠在一些結(jié)合面上，為了防止銹蝕，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機油。
㈡在結(jié)合面上如有定位銷，應(yīng)先裝好銷釘再旋緊螺栓。
㈢檢查機殼、葉輪、軸承箱內(nèi)部，排除掉入和遺漏的工具等雜物。
㈣風機與地基結(jié)合面、進風口與出風口連接面，應(yīng)注意吻合自然，不得強行連接，更不許將管道的重量加在風機各部件上。
㈤為了保護傳動組不銹蝕，出廠前在傳動箱內(nèi)均注入了一定量的潤滑脂，安裝時請用戶留心。
三、安裝要求：
㈠按圖紙所示的位置及尺寸進行安裝，特別要注意保證進風口與葉輪的徑向間隙和軸向搭接尺寸，以保證風機的性能和效率。
㈡要保證主軸安裝的水平，風機聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器之間距離應(yīng)符合規(guī)定：一般取3—5mm，同軸度允差為0.05mm，端面平行度允差為0.05mm。
㈢安裝調(diào)節(jié)門時注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
㈣風機裝好后撥動葉輪，檢查是否有摩擦、過緊、碰擊等不正�，F(xiàn)象，接線是否正確，其它保險設(shè)施是否完善，轉(zhuǎn)動部分或進出口方向是否人已離開，在確保安全后方可進行試運轉(zhuǎn)。
㈤為了防止管道的重量和熱膨脹對風機正常運行的影響，風機進出口連接管道時，最好用石棉、帆布或耐高溫材料制成的軟接頭。
㈥軸承箱內(nèi)應(yīng)加入30#機械油，用油標檢查油位高低，不得注入其它油脂或廢油。
㈦通風機安裝在樓板、平臺時，應(yīng)做好如下工作：
⑴設(shè)置通風機的樓板或平臺，應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，板厚不小于80mm，不宜采用冷軋鋼筋。若裝有減振材料，其平整度要求較高，高差應(yīng)控制在2mm以下，以保證減振材料受力均勻。
⑵廠房的梁的跨度不宜大于6m。
⑶樓板、平臺嚴禁采用懸臂結(jié)構(gòu)。
⑷通風機所產(chǎn)生的水平慣性力應(yīng)作用在結(jié)構(gòu)剛度較強的方向上。
⑸不應(yīng)把干擾力大于3000N的通風機直接安裝在樓板上，應(yīng)由梁來支撐。
⑹要求干擾頻率與樓板自頻率相差不小于30%，以避免產(chǎn)生共振而增加樓層結(jié)構(gòu)振動。
⑺通風機安裝于帶防振橡膠或防振彈簧等材料上時，防振材料應(yīng)以通風機整機的重心位置為中心進行布置。采用防振材料雖可以防止基礎(chǔ)上的振動，但通風機本身的振動卻略有增加，為此通風機與管路的連接，應(yīng)采用帆布或橡膠制成的撓性接頭為好。
四、試車：
㈠啟動風機時應(yīng)先關(guān)閉調(diào)節(jié)風門待風機運轉(zhuǎn)起來后再慢慢將調(diào)節(jié)門打開，即可進行試運轉(zhuǎn)。
㈡試車時間：新裝機組不得少于2小時，檢修后的機組不少于半小時，經(jīng)試車無誤后即可投入使用。
㈢注意：引風機運行工況為200℃高溫，原則上不在常溫下試車。短時間內(nèi)試車須監(jiān)控電機情況，出現(xiàn)電機溫升過高時應(yīng)立即停車。
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